Le malt constitue un ingrédient essentiel dans le processus de brassage, influençant la saveur, la couleur et le corps du produit final. Par conséquent, la manipulation et le stockage appropriés du malt sont primordiaux pour garantir la qualité et la cohérence des boissons brassées. Dans ce guide, nous décrivons les meilleures pratiques en matière de livraison, de réception et de stockage du malt en brasserie.
Livraison et réception du malt :
La méthode de livraison du malt varie en fonction de la taille de la brasserie. Les petites brasseries reçoivent généralement du malt en sacs de 25 ou 50 kg, tandis que les grandes brasseries artisanales optent pour des livraisons en vrac transférées dans des silos.
Pour les livraisons en sacs, une attention particulière doit être portée à l’inspection de chaque sac pour déceler tout dommage à la réception. Tout écart de quantité ou de qualité doit être rapidement documenté. En revanche, les livraisons en vrac doivent être soumises à une inspection approfondie à leur arrivée pour garantir l’intégrité du malt et la quantité exacte reçue.
Conditions et installations de stockage :
Le maintien de conditions de stockage optimales est essentiel pour préserver la qualité du malt. Idéalement, le malt doit être stocké dans un environnement frais et sec avec une plage de température de 50 à 70 °F (10 à 21 °C) et une humidité relative d'environ 50 %.
Lors du stockage du malt dans des sacs, il est crucial d’éviter l’absorption d’humidité en gardant les sacs éloignés des murs et des sols. L'utilisation de rayonnages à palettes peut faciliter la circulation de l'air autour des sacs, atténuant ainsi le risque de formation de moisissures et préservant la qualité du malt.
Pour les brasseries ayant des besoins de stockage plus importants, il est fortement recommandé d’investir dans des silos propres et secs. Les silos peuvent non seulement accueillir de plus grandes quantités de malt, mais offrent également des avantages tels qu'une capacité de stockage étendue et des systèmes d'automatisation permettant d'économiser du travail. Des voyants doivent être installés pour surveiller les niveaux de grains, et des inspections visuelles régulières sont conseillées pour garantir des conditions optimales à l'intérieur du silo.
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