Alors que l'industrie mondiale des spiritueux continue de perfectionner son savoir-faire et d'innover, les brasseurs se tournent de plus en plus vers des équipements spécialisés pour atteindre une qualité et une polyvalence optimales. L'un des systèmes les plus efficaces et les plus réputés est l'alambic à double colonne, qui allie savoir-faire traditionnel et technologie d'ingénierie moderne.
L'alambic à double colonne est constitué de deux cuves d'ébullition indépendantes (alambics) reliées à une colonne de distillation commune. Cette unité présente des avantages considérables :
Distillation continue ou semi-continue
Augmentation de la production sans compromis sur la qualité
Séparation et purification efficaces des vapeurs d'alcool
Chaque alambic peut fonctionner en alternance pour fournir chaleur et vapeur à la colonne de distillation, garantissant un fonctionnement plus fluide et une réduction des temps d'arrêt. La colonne de distillation commune permet un contrôle précis de la pureté de l'alcool et des caractéristiques aromatiques, essentiels à la production de spiritueux de haute qualité.
Le processus de fabrication de l'alambic à double colonne est précis et repose sur une métallurgie, une ingénierie mécanique et des procédés de pointe. Son processus de production typique est le suivant :
1. Choix des matériaux
L’acier inoxydable 304 ou 316L de haute qualité est standard, parfois associé à des pièces en cuivre dans la colonne de distillation ou le chapeau de distillation pour une meilleure élimination des composés soufrés et rehausser l’arôme du vin. Tous les matériaux sont sélectionnés conformément aux normes de sécurité alimentaire, de résistance à la corrosion et de durabilité.
2. Fabrication de l’alambic
Chaque alambic est fabriqué à partir de plaques d’acier inoxydable laminées, soudées en forme cylindrique et renforcées par une chemise isolante pour un chauffage efficace. Selon le type de source d’énergie de l’alambic (électricité, vapeur ou feu ouvert), un agitateur interne ou une chemise de vapeur peuvent être intégrés.
3. Structure de l’alambic
L’alambic adopte une conception à plaques à bulles ou à plaques perforées pour une distillation multi-étages en un seul passage. La hauteur et le nombre d’étages sont calculés en fonction du degré alcoolique (ABV) requis et du type de spiritueux.
4. Intégration et tuyauterie
Un réseau complexe de vannes, de voyants, de tuyauteries et de condenseurs est installé pour une commutation fluide entre les alambics et un contrôle optimal du débit de vapeur. Les systèmes modernes sont également équipés d'automates programmables ou de panneaux d'automatisation à écran tactile pour la gestion de la température, du taux de reflux et du temps.
5. Tests qualité
Chaque alambic est rigoureusement testé avant sa livraison pour la pression, l'étanchéité et les performances. Cela garantit sa sécurité, sa conformité aux normes internationales (par exemple, CE, ASME) et sa capacité à distiller immédiatement après son installation.
L'alambic à double colonne est particulièrement apprécié des brasseries artisanales de moyenne et grande taille grâce à son équilibre entre rendement et flexibilité. Il permet :
Un rendement supérieur à celui d'un système à colonne unique ;
Une pureté et une qualité de l'alcool améliorées grâce à une séparation optimisée ;
Un traitement par lots efficace avec un temps d'arrêt minimal ;
Qu'il s'agisse de produire des spiritueux neutres ou des infusions botaniques savoureuses, cet alambic peut atteindre divers objectifs de production avec précision et répétabilité.
La production de l'alambic à double colonne reflète la fusion exquise des principes de distillation traditionnels et de la fabrication industrielle moderne. Pour les brasseries qui recherchent l'efficacité, le contrôle et une qualité stable, investir dans un tel système est une décision d'avenir. Avec un alambic à double colonne, vous ne produisez pas seulement des spiritueux, mais vous transmettez également les classiques.
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